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螺旋焊管機組生產(chǎn)油套管，主要是由于焊縫韌性受母材韌性、母材化學(xué)成分以及焊接工藝的影響。在原料帶鋼之中的C、S、P、Cr元素含量等的降低，焊縫韌性可以得到更好的改善;當控制焊接過(guò)程之中亮線(xiàn)的寬度、流線(xiàn)夾角以及焊接過(guò)程之中非金屬夾雜物含量等也都是可以明顯的改善焊縫韌性；此外，焊管通過(guò)熱張力減徑之后的控制冷卻，可以改善焊接油套管的焊縫以及管體其他區域方面的強韌性。

焊管可以采用布、洛、維三種硬度的試驗方法，測定HB、HRB(或HRC)與HV硬度值，三種硬度值只測其一就可以。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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焊管機組在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )有哪些故障情況發(fā)生呢?

1、擠壓力過(guò)大，會(huì )造成搭焊管，需要根據不同的管壁厚度，孔型來(lái)調節擠壓力的大小。

2、軸承損壞，會(huì )破壞擠壓輥的位置，當出現損壞，會(huì )導致擠壓輥失去控制，這樣焊縫會(huì )變高，后搭焊就形成了。

3、擠壓輥軸向竄動(dòng)，擠壓輥和擠壓輥軸的定位不穩固，會(huì )使擠壓輥出現軸向竄動(dòng)和徑向擺動(dòng) ，這時(shí)擠壓輥的孔型就不會(huì )吻合而造成搭焊。

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螺旋焊管機組的遞送壓下缸在喂入板后，電磁鐵得電，壓下缸壓住板材，此時(shí)調節減壓閥，使壓下力逐漸增大，當增大至遞送輥不打滑時(shí)停止。當出現遞送輥轉速下降時(shí)，應調節節流閥，在遞送機喂入成型機板之后，視情況從新調節減壓閥壓力及主系統壓力，使之力量足夠，同時(shí)壓力損失又較小，遞送機反轉速度的調節，在上述調節完成后，擰小節流閥，讓馬達反轉，逐步擰大節流閥，使反轉速度達到所需要求。

遞送機調節工作正常之后，應擰緊控制閥鎖緊螺母，同時(shí)觀(guān)察遞送壓下缸所用壓力（減壓閥處），檢查蓄能器壓力P蓄與該壓力P缸是否符合，P蓄=0.65-0.9P缸，若不符合，則在遞送機壓下缸卸荷后，給蓄能器充（放）氣，注意蓄能器只能充入氮氣及惰性氣體！  

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